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: 產(chǎn)品名稱： ppr管材生產(chǎn)線設備

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更新時間： 2022-02-11

產(chǎn)品簡介：ppr管材生產(chǎn)線設備采用高效的單螺桿擠出機，配置西門子品牌PLC全自動控制系統(tǒng)達到高產(chǎn)量以及擠壓的穩(wěn)定性。同時可以通過改變配置單元實現(xiàn)PE-RT,PEX,PB管材線的生產(chǎn)制造。該生產(chǎn)線可以采用單管生產(chǎn)線也可雙管生產(chǎn)線，適用性強?？蓾M足多種物料樹脂生產(chǎn)要求。

產(chǎn)品介紹

ppr管材生產(chǎn)線設備特征：

ppr管材生產(chǎn)線設備特點

1.該機主要用于以PPR樹脂為原料的管材生產(chǎn)

2.采用開槽喂料機筒及屏障式螺桿設計，可提高塑化效果.

3.擠出量高，熔體溫度低，溫度均勻的優(yōu)點.

4.屏障型兩極混煉即—日螺桿，開槽機筒。

5.配置二次分流型新型模具，具有低溫、低壓擠出的特點：水膜式定徑套，保證管材高速生產(chǎn)。

6.生產(chǎn)線由PLC程序化控制，ppr冷熱水管生產(chǎn)線廠家，設置有良好的人機界面。

7.可選裝標識線擠出，生產(chǎn)帶色標線管材。生產(chǎn)線更換模具，可生產(chǎn)PE管材。

8.無規(guī)共聚丙烯生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)以PP－R樹脂為原料的管材生產(chǎn)線，同時也適用于以PP、PB、PE樹脂為原料的管材生產(chǎn)。

該機組是以SJ-65/33為擠出機，配備相應的模具、冷卻裝置、牽引裝置，用于連續(xù)高效擠出生產(chǎn)管材。具有質量穩(wěn)定，操作方便等特點。

操作規(guī)則：

1.在正式生產(chǎn)前4小時按PE料的要求設定溫度對擠出機進行預熱。

　　2.開啟電動機前應先將潤滑油泵啟動，并觀察油壓，油壓不能低于0.5Mpa，若低于此值，先關閉油泵2-3分鐘，再打開，觀察油壓，若能維持在0.5Mpa左右，則可以開機，并在生產(chǎn)過程中及時巡檢，觀察油壓情況，生產(chǎn)結束后，及時清理油泵過濾網(wǎng)。

　　3.觀察油泵冷卻水系統(tǒng)、料斗下冷卻部分冷卻、電機冷卻風機運行是否正常。

　　4.開機前應檢查每段的加熱溫度，確保每段的溫度達到工藝要求溫度，否則不允許開機。開機生產(chǎn)應將擠出機內(nèi)上次生產(chǎn)的剩余料擠出（因加熱時間過長，其內(nèi)PE已經(jīng)發(fā)生變性）。

　　5.觀察PE擠出情況，是否順暢，有無堵塞現(xiàn)象，若有堵塞現(xiàn)象，應及時清理，若來不及清理，且不妨礙生產(chǎn)，可在生產(chǎn)后清理。

　　6.接到開機指示加大擠出量，并在引管的適當位置纏上PE帶，放下壓棍。

　　7.生產(chǎn)進行中（特別是開始階段）應及時調(diào)整PE擠出量，既滿足生產(chǎn)要求，又不能出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象，根據(jù)膠帶的壓層情況進行適當?shù)恼{(diào)整。

　　8.生產(chǎn)過程中，隨時觀察擠出情況并及時拽下漏PE，以免掉下，影響成品管質量。

　　9.生產(chǎn)結束后，先將擠出量減至零，關閉電動機后關閉加熱部分。

　　10.定期檢查擠出機整體情況，潤滑油情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報處理。

　　11.生產(chǎn)過程中，上料系統(tǒng)應滿足生產(chǎn)運行正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理或上報處理。

　　12.按照要求填寫設備日常保養(yǎng)記錄，填寫生產(chǎn)日志。

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